滾珠絲桿常見故障問題答疑
滾珠絲桿使用久了通常會出現(xiàn)一些故障，造成這些故障的原因各不相同，但無疑都會給我們的生產帶來不便，甚至影響我們生產的產品品質。只有快速而準確的檢測出故障的原因，才能在維修上對癥下藥，從而最大程度上減小我們的損失。
為答謝廣大新老客戶對我司的支持，特意總結了一些滾珠絲桿常見故障的檢修方法，希望對大家有所幫助！
★ 機床運動中的振動和爬行問題
有的機床在運動中會產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。這時候可以仔細檢查伺服電機的驅動增益參數(shù)，如果增益參數(shù)不適合實際運行狀況就會產生這種狀況，調整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行。
★ 機床反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕
檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測方法：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現(xiàn)象。
百分表最大與最小測量值之差是絲杠的軸向竄動的距離。然后，我們要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
★ 滾珠絲杠螺母副產生間隙
如果故障不是由于絲杠竄動引起的，那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進行調整。調整墊片4的厚度，使左右兩螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產生預緊力。絲杠螺母副的結構不同，調整方法也不同。
而如果使用的是單螺母滾珠絲杠，則檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損。由于絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的，如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。方法是：首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。而如磨損嚴重，則必須更換全套絲杠螺母。
★ 螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最好把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
★ 滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大
機床在工作中如產生噪音和振動，滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數(shù)未調整好造成的。在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。
床在工作中產生噪音和振動，有時也可能因伺服電機驅動參數(shù)未調整好造成的。
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